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有机废气处理设备比较

现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:
1活性炭吸附
2湿法洗涤吸收法
3光能催化氧化法
4蓄热燃烧法(RTO)
5热催化氧化法(MCO)
1、活性炭吸附:利用多孔性的活性炭分子级的大表面剩余能,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。
优点:处理效率高(活性炭吸附可达90%以上),适用广泛,操作简单,投资费用低。
缺点:系统风压损失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行费用较高。

2、湿法洗涤吸收法:利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
优点:投资小,运行费用低,操作简单。
 缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,有二次污染。

3、离子光催化氧化法:等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果,产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞,被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应,最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。
优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(〈1~50ppm〉)、污水站等类区有害气体,操作简单。
缺点:光源管使用时效在9000小时左右;单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;对苯、二甲苯类物质难以有效处理;能耗较高;耗材光源管的更换费用非常大;脱除效率较低等。

4、RTO蓄热燃烧法:是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
优点:净化效率高,可达95%以上。
缺点:能耗较高。

5、热催化氧化法(MCO):在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
优点:①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300~600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。
缺点:催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。